北京奧星恒訊包裝科技有限公司（簡稱奧星恒訊公司）致力于制藥及生命科學行業(yè)，1991年建廠以來其產品以高質量在業(yè)界聞名。公司主要業(yè)務包括歐美先進制藥設備、包裝機械的銷售；生產技術、工程設計、項目管理、工程總包的服務；醫(yī)藥耗材類產品的研發(fā)、生產、銷售等。提供流體工藝系統(tǒng)、滅菌工藝系統(tǒng)、粉體工藝系統(tǒng)、自動化控制工程、驗證測試等專業(yè)服務等。
醫(yī)用塑料瓶是奧星恒訊公司的一個主力產品，其市場銷量穩(wěn)健增長。作為一種被廣泛使用的醫(yī)用耗材，其產品事關國民健康。所以，醫(yī)用塑料瓶質量檢驗檢測的要求非常嚴格。
過去，奧星恒訊公司生產的醫(yī)用塑料瓶依靠人工檢測，為完成嚴格的檢測要求，不僅占用了大量人力資源，而且分揀的質量也有所差異。因此，奧星恒訊公司迫切需要進行技改工作以提高檢測效率。
這時，康耐視供應商建議奧星恒訊公司采用康耐視公司的In-Sight視覺系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過使用先進的圖案匹配技術PataMax來定位塑料瓶，其斑點檢測、缺陷檢測技術能夠穩(wěn)定運用到傳送帶上的高速檢測。通過現場測試和計算，奧星恒訊公司在檢測線上共應用了4套In-Sight7402視覺系統(tǒng)，以全方位的檢測醫(yī)用塑料瓶的缺陷、缺件、臟點，以及鋁制封邊的褶皺、褪色、塑料管的毛茬。
醫(yī)用塑料瓶的檢測流程共分為兩步，康耐視的技術工程師分別對其進行了針對性設計，來切實保證檢測需求。
第一步，塑料瓶經傳送帶到第一個工位及瓶體檢測工位，此工位要求檢測出瓶體的臟點、益色、毛茬、缺陷等，分揀速度達到200個/min。
在此處應用In-Sight7402視覺系統(tǒng)可以有效的完成以上檢測需求。由于分揀速度快，所以對相機的運行處理速度有較高要求?？的鸵暤募夹g工程師通過增加外界光源強度。增大鏡頭光圈系數、減少相機曝光時間等具體措施來解決此類問題。
另外，在檢測管壁黑點和臟點時，由于塑料瓶處于運動狀態(tài)下，所以定位的穩(wěn)定性會影響檢測區(qū)域，而通過運行PatMax定位功能就可以實現穩(wěn)定的定位。
In-Sight視覺系統(tǒng)具有豐富的工具可以用來檢測塑料瓶的缺陷。如PatMax工具可以精準定位瓶體的檢測區(qū)域，Blob工具可以穩(wěn)定檢測出瓶體臟點，并通過調節(jié)閥值及對臟點面積的判斷，就能很好的過濾掉瓶體表面的字體干擾。ExtracHistogram工具用于檢測瓶體的灰度值，來判斷瓶體的益色。
第二步，塑料瓶經過傳送帶進入第二個工位，進行鋁制封邊缺陷、完整性和褶皺等檢測。運用In-Sight視覺系統(tǒng)里的測量工具能穩(wěn)定檢測出鋁制封邊的薄邊問題。InspectEdge工具可以精確的確定封邊區(qū)域，然后在這個區(qū)域里做斑點和其它不良檢測。
在檢測塑料瓶鋁制封蓋時，會遇到輕微褶皺檢測不穩(wěn)定的問題，但是工位限制只允許在正上方打光拍照，而運用InspectEdge工具和Blob工具就能很好地解決這個問題。另外，由于鋁制封邊是圓環(huán)形狀，會對一些檢測工作產生影響，而通過運用Scalelmage工具把圓環(huán)做拉升處理后，就能順利地進行后續(xù)的檢測工序。
通過采用In-Sight視覺系統(tǒng)，再加上康耐視的技術工程師對技術細節(jié)的精心處理，奧西公司分揀和檢測塑料瓶的生產效率大大提升，節(jié)約了人力成本，確保了產品質量。
“以前人工分揀的方式有很多不可控因素和檢測盲區(qū)，而應用In-Sight視覺系統(tǒng)解決了很多過去檢測不出來的缺陷，保證了100%良品率?！眾W星恒訊公司的技術負責人表示，“我們經過這次應用In-Sight視覺系統(tǒng)的良好體驗，將來還要把此技術用于改造現有的組裝機，以進一步提高生產的自動化水平。
